蒸汽管道計(jì)量表便是依據(jù)卡門旋渦原理進(jìn)行封閉管道流體流量測(cè)量的新型流量計(jì)。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無(wú)需溫度壓力補(bǔ)償即可直接測(cè)量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測(cè)量標(biāo)況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計(jì)的理想替代產(chǎn)品。 在實(shí)際應(yīng)用中，往往*大流量遠(yuǎn)低于儀表的上限值，隨著負(fù)荷的變化，*小流量又往往會(huì)低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的*佳工作段，為了解決這一問(wèn)題，通常采用在測(cè)量處縮徑提高測(cè)量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測(cè)量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長(zhǎng)度為15D以上的直管段進(jìn)行整流，使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與蒸汽管道計(jì)量表作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對(duì)工藝管直管段的要求，安裝非常方便。溫度補(bǔ)償一體型蒸汽管道計(jì)量表還帶有溫度傳感器，可以直接測(cè)量出飽和蒸汽的溫度并計(jì)算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補(bǔ)償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測(cè)量可直接測(cè)量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標(biāo)況體積流量。本文針對(duì)于蒸汽管道計(jì)量表在安裝調(diào)試過(guò)程中會(huì)遇到的問(wèn)題，進(jìn)行分析提出解決方案，在此與各位分享。
蒸汽管道計(jì)量表在調(diào)試故障原因一
選擇蒸汽管道計(jì)量表需要注意的問(wèn)題：
(1)由于蒸汽管道計(jì)量表選擇不當(dāng)，所以安裝投入使用后，實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn)，主要表現(xiàn)在管徑大，流量小，流速低，實(shí)際流量處于儀表的下限或者下限以下，儀表無(wú)法正常運(yùn)作，流量測(cè)量誤差較大；
(2)選表時(shí)，工況參數(shù)提供不正確，與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn)，造成選表不當(dāng)，儀表安裝投入運(yùn)行后，無(wú)法正常運(yùn)行，這種情況多發(fā)生
在氣體流量流量測(cè)量的選型上。
例如，選用蒸汽管道計(jì)量表流量測(cè)量壓縮空氣流量，根據(jù)空壓機(jī)的上限工作上限壓力0.9Mpa(絕壓)提供工況壓力，而儀表實(shí)際壓力只有0.3Mpa(絕壓)。若按照0.9Mpa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量，并調(diào)試上限體積流量所對(duì)應(yīng)的20mA輸出信號(hào)。則現(xiàn)場(chǎng)投入后，閥門開(kāi)度不大時(shí)，輸出信號(hào)就已經(jīng)達(dá)到滿量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力(0.3Mpa)時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力(0.9Mpa)時(shí)的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時(shí)，只有重新調(diào)整量程，即按照0.3Mpa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量，調(diào)整量程上限。
蒸汽管道計(jì)量表在調(diào)試故障原因二
安裝不當(dāng)方面的原因：
(1)儀表上下游直管段長(zhǎng)度不夠，密封墊凸入管道內(nèi)，管道的突縮，突擴(kuò)阻流件，對(duì)流場(chǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動(dòng)等。
(2)對(duì)含微量氣體的液體流量測(cè)量或者含微量液體的氣體流量測(cè)量的不良安裝，造成異樣流量介質(zhì)在蒸汽管道計(jì)量表流量測(cè)量管道內(nèi)的滯留，對(duì)流量測(cè)量造成干擾。
(3)流量測(cè)量液體時(shí)把蒸汽管道計(jì)量表安裝在自上而下的垂直流動(dòng)或者向下傾斜流動(dòng)的管道上，或者把蒸汽管道計(jì)量表安裝在沒(méi)有背壓的管道出口處，造成液體不滿管。
(4)蒸汽管道計(jì)量表安裝位置離動(dòng)力源(風(fēng)機(jī)，泵)太近，沒(méi)有足夠長(zhǎng)的上游直管段及有效的減振措施
(5)流量測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)把蒸汽管道計(jì)量表水平正向安裝，轉(zhuǎn)換器位于管道正上方，管道保溫措施不到位，造成管道高溫直接對(duì)轉(zhuǎn)換器烘烤，引起電子元器件的損壞。
(6)電氣安裝錯(cuò)誤或者供電電壓不正常，儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作，以至損壞。
蒸汽管道計(jì)量表在調(diào)試故障原因三
環(huán)境方面的原因：
(1)環(huán)境溫度過(guò)高或者過(guò)低，影響蒸汽管道計(jì)量表轉(zhuǎn)換器的電子元器件(電容，集成電路，LCD器件)正常工作，這種現(xiàn)象在測(cè)高溫，低溫流量介質(zhì)，或在野外露天安裝的儀表時(shí)有發(fā)生。具體表現(xiàn)：環(huán)境溫度過(guò)高，電子元器件直流工作點(diǎn)改變，輸出信號(hào)畸變或過(guò)低環(huán)境下，發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。
(2)空間電磁干擾和靜電干擾，通過(guò)信號(hào)線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端，對(duì)蒸汽管道計(jì)量表信號(hào)構(gòu)成干擾，影響流量測(cè)量效果，使輸出信號(hào)誤差增大。
(3)環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi)，對(duì)電子元器件的管腳和插腳產(chǎn)生銹蝕，腐蝕接線端子和接地線，造成電源線，信號(hào)線，接地線接觸不良，進(jìn)而引起相關(guān)故障。
(4)工作環(huán)境過(guò)于潮濕，電子器件霉變，絕緣電阻下降，漏電流增大
蒸汽管道計(jì)量表在調(diào)試故障原因四
流量介質(zhì)方面的原因：
(1)被測(cè)流量介質(zhì)不是均勻的單相流量介質(zhì)，可能是脈動(dòng)流，也可能是混相流，致使漩渦分離不穩(wěn)定，輸出信號(hào)波動(dòng)大。
(2)流量介質(zhì)中夾雜著塊狀固體，長(zhǎng)纖維或帶狀物等。高速運(yùn)動(dòng)的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測(cè)元件，嚴(yán)重時(shí)可能損壞發(fā)生體和檢測(cè)元件，長(zhǎng)纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體，檢測(cè)元件，破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離，干擾檢測(cè)元件穩(wěn)定工作。